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鋁棒鑄造進程熔鑄包含熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造進程。主要進程為：
（1）配料：依據需求生產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原資料。
（2）熔煉：將配好的原資料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄構成各種規格的圓鑄棒。
鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、揉捏車間、時效車間、包裝車間、成品庫房、鋁棒庫房。
下面分別對熔鑄車間、揉捏車間、時效車間、進行重點剖析。
（一）熔鑄工序
熔鑄工序的終意圖是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要通過流程：熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進倉。
1、熔鑄車間熔煉工藝流程：裝爐→熔化→拌和完全熔化→加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒掩蓋劑和打渣劑→扒渣→拌和→取樣、爐前剖析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→拌和→取樣、爐后剖析→成分調整→精粹→扒渣復蓋→靜置
2、鑄造
3、鋸料
4、鋁棒均勻化
5、冷卻、洗棒
（二）揉捏工序
揉捏工藝流程：壓前預備→揉捏→拉伸矯直→鋸切成品→裝框修口
1、揉捏前預備
2、揉捏
3、拉伸矯直
4、鋸切成品，修口裝框
（三）時效工序6061-T6狀況:固溶熱處理后冷卻以抵達高強度.不再進行冷加工6061-T6511狀況:固溶熱處理后冷卻以抵達高強度,然后加以校對調直工藝.6061-T651狀況:固溶熱處理后冷卻以抵達高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的剩余內應力,抵達今后深加工后不變形以確保機加工產品精密度。
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