鋁板以其優良的材料屬性，在各行各業都非常受歡迎，特別是在建筑及廣告裝飾上目前有著廣泛的應用。

　　從鋁板加工成型的工藝來看，雖然很多加工廠都有能力來制作生產，但存在加工精度不高，加工效率低下的問題。

　　以下做簡單介紹：

　　1、對鋁板進行切割。

　　鋁塑板材的剪裁機器設備上進行剪裁加工,在加工過程中保證鋁塑復合板材的平面度,在裁床的臺面不能有雜質異物,保證裁床臺面的清潔度, 在剪裁時,所留適量的加工余量和刀鋸前傾角。鋁板的鋸切必須在專業的金屬板材切割的機器設備上進行，保證鋁板的平面度。鋸切過程中,必須采用板材固定,切割鋸片移動的方式加工,以保證加工邊的平整度和加工板的直線度.鋸床的鋸片為專用的金屬板材加工刀鋸,加工設備的轉速不得低于3000 轉/分鐘, 加工移動速度不得高于5米/分鐘.刀鋸的移動必須在直線導軌的倚靠下進刀,刀鋸移動平穩. 鋁塑復合板在裁切后加工邊不能有毛刺和板材夾心的雜物。

　　2、鋁板的成型

　　加工時不允許直接折邊的加工,在折彎前必須進行開槽和折邊前加工準備工作.開槽深度必須嚴格控制在正面鋁板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材,　以保證鋁塑復合板有足夠的韌性,防止這邊處鋁皮斷裂.

　　鋁板的開槽應在專用的機器設備上進行開槽加工,在加工過程中,在鋁塑板材的背部墊有平整的墊板,以保證開槽加工的鋁板的平面度,在開槽過程中,必須采用板材固定,開槽刀鋸移動的方式加工,以保證加開槽的槽口尺寸和加工槽口的直線度.機器設備的刀鋸為專用的金屬板材開槽刀鋸,加工設備的轉速不得低于3000 轉/分鐘,加工移動速度不得高于5米/分鐘.刀鋸的移動必須在直線導軌的倚靠下進刀,刀鋸移動平穩。

　　3、折彎

　　宜使用帶有手柄的工具將折彎邊一次折彎到位.不能多次折彎和變形折彎工具與鋁塑復合板的接觸位置應該具有軟質材料(毛氈,塑料,橡膠墊等材料),在折彎過程中需要使受力平均分布, 避免鋁塑復合板的變形. 在二次折彎過程中需要在鋁塑復合板上放置墊塊(材料要求:木塊,硬質塑料塊等).凹形直角折邊在折邊過程中底部需要墊有平臺(平臺無雜質),在二次折邊時要求在折邊位墊有墊塊.

　　4、卷圓垂直與平行

　　是指彎曲方向與鋁板延展紋理方向之間的關系,未經表面處理的鋁塑復合板的彎曲半徑是指不使鋁板表面出現明顯的褶皺情況下的小彎曲半徑.涂層的鋁塑復合板的彎曲半徑即小彎曲半徑.但在彎曲部位幾乎看不到涂層發生裂紋及斷痕等不正?，F象.

　　在卷圓加工中,彎曲角度取決軸的直徑和軸的間距,彎曲過程中始終會出現起始和終止部位的平直部分(平直部分至少為鋁塑復合板厚度的5倍),在工程設計時如要求無平直部分, 應將平直部分切除或再進行彎曲加工。在卷圓加工中,彎曲設備的模具口需要放置橡膠墊或硬度較鋁塑復合板硬度低的材料,防止鋁塑復合板鋁板層的延展.彎曲設備軸的表面要求光潔不能有不平和雜質,避免彎曲加工中的鋁塑復合板的凹凸和板面扭曲.

　　5、鉆孔

　　鋁塑復合板的鉆孔加工,　符合機械類的鉆孔加工.不允許在非機械類設備對鋁塑復合板材進行孔位的加工.

　　6、沖孔

　　鋁塑復合板的沖孔加工,符合機械類的沖孔加工.不允許在非機械類設備對鋁塑復合板材進行沖孔的加工。沖孔加工時會在鋁塑復合板上造成沖剪損耗, 孔的尺寸(一般直徑宜大于4毫米)但不宜太 大,造成孔的邊緣變形. 沖孔孔中余量盡量小,一般為鋁塑復合板的厚 度的5%比較合適.(該數據僅供參考)沖頭 不宜用直接柱形沖頭,建議使用梯形沖頭,在 沖壓過程中實現"分時"沖剪.

　　7、其它類型加工如表面處理包括絲網印刷, 平板打印等。