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    工業鋁型材加工過程中,會對品質造成影響的常見問題及解決方法

    2022-12-22 14:30:33

      工業鋁型材加工過程中,會對品質造成影響的常見問題及解決方法

      工業鋁型材因其質量輕、硬度高、易清洗、耐腐蝕、美觀大方、組裝方便等優點,被廣泛用于各行業。型材生產加工不簡單,需經過熔鑄、擠壓、上色一系列的流程操作,才能獲得成品。今天與大家分享工業鋁型材在加工過程中,會對品質造成影響的常見問題及解決方法,拓寬大家對工業鋁型材的了解。

      常見問題1:工業鋁型材擠壓時,溫度過低且擠壓速度過慢,擠壓機的出口的溫度無法達到固溶溫度,而未能起到固溶強化型材的作用。

      解決方法:將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍中,使擠壓機出口的溫度可以保持在型材較低固溶溫度之上。

      常見問題2:工業鋁型材出口處,風機數量不夠風量不足,導致冷卻速度十分緩慢。未能將鋁型材在規定的時間當中降到200℃以下,導致粗大的硅化鎂過早析出,從而減少了固溶相,對型材的機械性能造成了影響。

    工業鋁型材


      解決方法:強化出口處的風冷條件,條件允許的工廠可安裝霧化冷卻裝置。

      常見問題3:鑄錠成分不合格,鑄錠中的鎂、硅含量未能達到標準的要求。

      解決方法:強化對于鑄錠的質量管理。

      常見問題4:鑄錠未均勻化處理,導致鑄錠組織中沉淀的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間中重新固溶,從而導致固溶不充分使產品性能也受到影響。

      解決方法:對鑄錠進行均勻化處理。

      常見問題5:時效工藝不當,熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不合適,導致時效不充分或超出時效。

      解決方法:根據實際情況合理確定時效工藝,對熱電偶進行正確安裝,通過正確的方式放置工業鋁型材,并且確保熱風循環暢通。

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